Заточка электрода при TIG сварке на прямой полярности (DCEN)

Заточка электродов при TIG сварке — ответственный процесс. От геометрии заточки зависит множество параметров: ресурс электрода,  легкость поджига дуги, глубина проплавления, форма дуги и т.д.

Ниже приведена таблица с рекомендуемыми параметрами заточки электрода в зависимости от диаметра при TIG сварке на постоянном токе прямой полярности (DCEN).

tig

Диаметр электрода, мм

Диаметр притупления, мм

Угол заточки, град.

Ток при сварке на прямой полярности (DCEN), А

Ток при сварке в импульсном режиме на прямой полярности (DCEN Pulsed), А

1,0

0,125

12

2-15

2-25

1,0

0,25

20

5-30

5-60

1,6

0,5

25

8-50

8-100

1,6

0,8

30

10-70

10-140

2,4

0,8

35

12-90

12-180

2,4

1,1

45

15-150

15-250

3,2

1,1

60

20-200

20-300

3,2

1,5

90

25-250

25-350

Диаметр электрода: Электроды с большим диаметром позволяют вести сварку на больших токах, электроды с меньшим диаметром обеспечивают более легкий поджиг и стабильное горение дуги.  Тем не менее, применение электродов малого диаметра на больших токах может вызвать вырыв материала электрода и попадание в сварочную ванну, что приведет к недопустимым дефектам (вольфрамовые включения).

Диаметр притупления: Большой диаметр притупления продляет ресурс электрода, но затрудняет поджиг. Малый диаметр притупления или его отсутствие обеспечивает легкий поджиг дуги, но может привести к скалыванию кончика электрода и попаданию в сварочную ванну (недопустимые вольфрамовые включения). Также, малый диаметр притупления может привести к нестабильному горению дуги и снижению ресурса электрода.

Угол заточки: Различные углы заточки обеспечивают различные формы сварочной дуги и, как следствие, различное проплавление.

GrindingTIG

Малые углы заточки дают следующие преимущества:

  • Широкая дуга
  • Стабильное горение
  • Малая глубина проплавления

Большие углы заточки дают следующие преимущества:

  • Повышенный ресурс электрода
  • Большая глубина проплавления
  • Концентрированная дуга
  • Работа на больших токах без эрозии (разрушения) электрода

ВАЖНО!!! Заточку электрода необходимо производить в плоскости диска против направления вращения.

GrindingTIG3

GrindingTIG2

Шероховатость поверхности заточки: Оптимальная шероховатость поверхности при заточке электродов — 20RMS (видны продольные линии заточки). Полировка электродов до 6-8RMS (зеркальная поверхность) приводит к плохому поджигу. Грубая заточка  до 30-40RMS и выше приводит к нестабильной дуге.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *