Архив метки: Новые технологии

Информация по новым технологиям

Новый стандарт по подготовке сварных соединений.

C 01.06.2018 вступил в действие новый стандарт по подготовке сварных соединений — ГОСТ ISO 9692-1-2016 «Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 1. Сварка ручная дуговая плавящимся электродом, сварка дуговая плавящимся электродом в защитном газе, сварка газовая, сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе и сварка лучевая сталей».

ГОСТ 16037 замена, ГОСТ 5264 замена

Сварочное производство интенсивно развивается и стандарты разработанные более 30 лет назад (ГОСТ 16037-80, ГОСТ 5624-80, ГОСТ 14771-76 и пр.) уже не отвечают современным требованиям.

Стандарт устанавливает требования к подготовке соединений труб и плоских деталей, выполняемых следующими способами сварки:

  •  (3) газовая сварка;
  • (111) сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом);
  • (131) сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе;
  • (132) сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в инертном газе;
  • (133) сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в инертном газе;
  • (135) сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе;
  • (136) сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе;
  • (138) сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в активном газе;
  • (141) сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем);
  • (5) сварка лучевая.

Технология 3D ЛД для оценки практических навыков сварщиков

Волгоградские ученые разработали комплекс 3D ЛД для автоматической оценки практических навыков сварщиков.

Рисунок9

Комплекс автоматически сканирует поверхность сварного шва и соизмеряет полученный результат с допустимой геометрией шва, указанной в стандарте (ГОСТ 16037, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 и пр.).

Рисунок6

Комплекс 3D ЛД очень востребован для оценки квалификации сварщиков, т.к. в настоящее время оценка квалификации не регламентирована количественными критериями и оценивается экспертом субъективно.

Рисунок10

Комплекс 3D ЛД позволяет объективно оценивать практические навыки сварщика:

  • в заданных границах
  • в заданном пространственном положении
  • с заданными сварочными материалами

и оценивать Индексом Квалификации Сварщика (ИКС).

Рисунок8

Контакты разработчиков

Email: volga-weld@yandex.ru

Тел.: 8-(8442)73-91-56

Орбитальная сварочная система Kemppi A7 TIG Orbital System 300

Финская компания-производитель сварочного оборудования и систем для сварки Kemppi анонсировала выпуск орбитальной системы — Kemppi A7 TIG Orbital System 300.

snapshot3-1024x576

Орбитальная система позволяет в автоматическом режиме осуществлять высокопроизводительную многопроходную сварку неплавящимся электродом (TIG) труб диаметром до 356мм (14 дюймов).

Kemppi A7 Tube

Среди особенностей Kemppi A7 TIG Orbital System 300 стоит отметить:

  • простоту фиксации орбитальной головки на трубе;
  • расширенные возможности управления колебаниями электрода в поперечной плоскости стыка и параметрами режима сварки;
  • наличие функции контроля напряжения на дуге, которая автоматически корректирует длину дуги во время сварки;
  • простоту и интуитивность интерфейса пользователя при работе с системой.

https://www.youtube.com/watch?v=2p7jiv14wmc

 

Сварочный 3D-принтер печатает раму для велосипеда

Мы уже рассказывали о голландской фирме MX3D, которая разработала сварочный 3D-принтер.

Напомним, что фирма собирается напечатать мост на сварочном 3D-принтере в Амстердаме. Но пока идет подготовка к столь серьезному проекту, MX3D представила велосипед с рамой изготовленной при помощи инновационной технологии.

Напечатанная на принтере рама велосипеда чуть больше по весу чем обычная.

3d-steel-1

«Для нас было очень важным спроектировать и распечатать объект, который люди смогли бы использовать  в повседневной жизни» — говорит сотрудник Штеф де Гроот — «Так как мы студенты в Нидерландах, первое что приходит на ум — это велосипед. Велосипедная рама — это хороший тест для отработки нашей технологии, т.к. она подвергается сложным силовым воздействиям«.

3d-steel-2

Томские ученые создают мощный лазер для сварки и резки толстых металлов

Лазерная сварка

Специалисты научно-внедренческого предприятия «Топаз» в Томске разрабатывают лазерную установку для резки и сварки толстых металлов, которая не имеет аналогов в мире. Об этом сообщили в пресс-службе инновационных организаций Томской области.

«Наша идея позволяет при меньшей мощности получить более высокую плотность мощности излучения, чем у стандартных систем. Для резки и сварки толстых металлов требуется мощность от 10 кВт, а мы можем при 1 кВт получить результат по плотности мощности лучше, чем обычный источник», — говорит директор ЗАО НВП «Топаз» Михаил Левицкий.

С момента появления в 60-х годах XX века первых лазеров прогресс шел по пути увеличения их мощности. Однако оказалось, что с ростом мощности лазер хуже фокусируется. Мощность современных волоконных лазеров достигает 100 кВт, но проблема с фокусировкой не позволяет эффективно использовать эти машины.

«Когда растет мощность, увеличиваются энергозатраты, но при этом плотность мощности сфокусированного излучения растет значительно медленнее. Мы хотим увеличить не просто мощность, а плотность мощности «в пятне», — объясняет Михаил Левицкий.

Ожидается, что устройство будет востребовано для дистанционной резки и сварки толстых металлов в судостроении, авиастроении, строительстве с использованием крупногабаритных конструкций — везде, где деталь нельзя «принести и поставить на стол».

Синтезированный источник с улучшенной фокусировкой фирмы «Топаз» — это волоконный лазер, который сам управляет излучением и настраивается полностью автоматически. Вес компактной установки составит не более 30 килограммов, что позволит монтировать ее на промышленных роботах.

«Система позволяет работать на достаточно больших расстояниях, — добавляет директор компании. — Если у обычной лазерной головки для резки металлов расстояние от оптической линзы до мишени максимум 30 сантиметров, то мы можем задать дистанцию до десяти метров и обрабатывать металлы в труднодоступных местах. При этом плотность мощности остается практически такой же».

«Сейчас никто не знает технологических режимов для объектов, которые будут обрабатываться установкой, но у нас есть уверенность, что крупные компании пойдут по этому пути. Поэтому временной запас, который мы имеем сейчас, нам на руку», — считает Михаил Левицкий.

Проект реализуется в партнерстве с учеными из Института оптики атмосферы СО РАН. НВП «Топаз» совместно с «СИГМА-Томск» Роснано создали предприятие для реализации этого проекта. Проект создания лазерной установки признан одним из лучших на российском Startup-туре, участие в его финансировании примет Фонд «Сколково».

В течение года разработчики планируют сделать макет, который позволит демонстрировать потенциальные возможности установки. Затем будет создан полномасштабный образец, а после испытаний последует этап коммерциализации. Руководитель НВП «Топаз» Михаил Левицкий подчеркнул, что проект открыт для инвесторов.

Источник: Информационное агентство России «ТАСС»